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【重磅 】礱谷膠輥上機操作中出現的一般故障及排除方法

TIME:2020/7/10 11:13:04   click: 1008 次

礱谷膠輥上機操作中出現的一般故障及排除方法

故障

發 生 原 因

排 除 方 法

膠輥起槽、卡住

1.下料不勻

1調整加速淌板是否平整,落料是否有雜質卡住.

2.原料含雜太多

2.加強清理去雜及對設備的檢修管理.

3.落料直接沖擊

3.調理加速淌板角度.

4.耐磨雜物已混入二輥軸(不易察覺)

4.每班打開機廂并進行檢查,清理或放大軋距讓其流出.

5.回礱稻谷偏一邊

5.調節回礱稻谷進料均勻.

膠輥

大小頭

1.二輥軸線不平行

1.軸座進行微量調節.直至保證膠輥軸線平行.

2.進料淌板流量一邊多一邊少

2.調節進料均勻,加速淌板流量系數,調整重**位置.

3.軋距一邊大一邊小

3.調整軸距,保持軸線平行.

4.回礱稻偏一邊

4.調整礱膠輥保持平行,保持稻谷進料均勻.

5.兩頭壓坨重量不均;

5.調整壓坨至重量相等

6.消板偏

3.調整消板角度

礱谷機

震動過大

1.膠輥軸變形產生徑向跳動、膠輥軸彎曲

1.裝機前檢查輥軸.較正平衡.

2.膠輥失圓

2.1安裝前對膠輥進行靜谷平衡試驗(出廠前已試驗).

3

2.2將軸距適當放大,待礱谷一定時間后再調試.

2.3上車床車削.或返廠加工

2.4在二錐孔的邊上加微薄的墊片.

膠輥

磨損過大

1.兩只膠輥速差過高

1.控制適當的線速差在5-6m/s.

2.兩只膠輥間壓力太大、軋距太緊;

2.減輕**重或調整軋距

3.起槽,飛邊

3.下料不勻.

4.清理設備效低

4.加速檢查管理,提高除雜效率.

5.稻谷含雜質和水份過高;

3.選用高耐磨膠輥

6.膠輥工作溫度過高;

4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

出糙率低

1.膠輥面不平

1.上車床車削,或返回廠再加工.

2.兩只膠輥之間間隙過大

2.調整間隙在0.5-0.8mm間距.

3.兩只膠輥速差過高

3.控制適當的線速差在5-6m/s.

膠輥起邊

1.兩輥安裝時長度未對齊

1.調整選配膠輥,裝到兩頭齊整.

2.膠輥本身長短不對

2.更換膠輥

膠輥花紋

1.下料不均勻、膠輥之間摩擦

1.調整膠輥保持平行、2.調整下料、3.保持膠輥距離

膠輥脫芯、爆裂、崩膠

1. 膠輥質量不好;

1.立即停止使用

2. 存放時間過長。

2.更換膠輥

膠輥起泡、脫皮

1.膠輥質量不好

1.更換膠輥

2.膠輥老化;

2.停止使用

3.兩輥直接摩擦時間過長

3.調整間隙

膠輥變形

1 存放時放置不當,局部老化或溶融;

1.更換膠輥

2.靜平衡校正不準,配重位置不對;

2.上車床車削,或返回廠再加工

3.膠輥工作溫度過高

3.膠輥質量差需要更換其他膠輥

4.稻谷脫殼難度大時,連續工作時間過長。

4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

膠輥磨損過快

1.兩輥線速差過大,脫殼率過高;

1.調整線速

2.輥間壓力過大,軋距太緊;

2.調整軋距

3.稻谷含雜質和水份過高;

3.選用高耐磨膠輥

4.膠輥工作溫度過高;

4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

5.膠輥選用硬度過高。

5選用硬度稍低或硬度適中的膠輥

膠輥表面起縱橫波紋

1 稻谷下流不暢;

1.注意調整稻谷下流方式

2線速差或軋距選擇不當;

2.調整線速差或軋距

3.膠輥松動;

3.調緊膠輥

4.靜平衡不準。

4.調整靜平衡或返廠加工

膠輥工作溫度過高:

1.通風不良;

1.擴大通風種類

2.線速差太大,滾間壓力過大

2.調整線速差

3回礱谷含糙過高;

3.減少回礱谷含糙

4.兩輥直接接觸

4.調整膠輥距離

膠輥表面起糟:

1.谷含硬質雜質;

1.選用其他稻谷或停機找出硬質雜質或物體

2.線速差過大,軋距過小或壓坨過重;

2.同時調整速差、軋距、壓坨

3.礱谷機震動嚴重;

3.調整膠輥平衡

4.稻谷水份過高

4.選用其他稻谷或者曬干后再加工

膠輥中間凸或中間凹:

1.流層集中或不勻;

1.調整進料方式使其均勻分散

2.淌板不平

2.調整淌板

3.閘門磨損或月牙形;

3.更換閘門

4.膠輥大小頭,只注意緊大頭

4.同時緊膠輥兩頭

膠輥表面有線痕或燒輥

掉了谷袋繩、谷蕙、稻草、布巾等物體

清理下料板、使下料光滑無阻礙物


更多有關礱谷機的操作,請咨詢0759-3218396。

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